甲醇回收塔的目的是開始提促純甲醇并除掉很多的水，這樣在精餾塔中可削減處理量，比較單塔精餾，能耗較低，操作彈性也較大。針對其要求有很高的甲醇回收率，但不要求塔頂濃度很高。一般選用提餾塔的形式，質料從塔頂直接參加，不設回流裝置。

       此外考慮到塔底濃度已經接近水，選用直接蒸汽加熱，省去了再沸器簡化了附屬設備。選用直接蒸汽的另一個長處是對蒸汽壓要求較低，這是因為省去了間接加熱的溫度差。結構：由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，具有良好的耐腐蝕功能，并且具有節約能耗、減少生產成本、提升工作效率的長處。

       甲醇回收塔前設置質料預熱器，這樣可削減質料溫度的動搖對塔分離功能的影響。加熱介質選用低壓蒸汽，經過蒸汽壓很簡單調節加熱效果安穩流程工況。當脫除不全時，會有少量輕組分下移到主塔塔頂脫除，塔頂上升的蒸汽經兩級冷凝器冷凝，冷凝液收集在回流槽中，不凝氣在放空壓力調節閥的操控下作為尾氣排放出體系。冷凝溫度操控的凹凸對脫除雜質的成分有著直接的聯系。冷凝溫度高，則排放氣中甲醇含量高；冷凝溫度低，則粗產品含輕組分多，不合格。

       粗甲醇雜質的含量及成分雖主要決定甲醇組成催化劑的選擇性，但反應溫度及壓力的變化，對雜質成分及總量均有較大的影響。甲醇回收塔塔頂冷凝的溫度原封不動的操控，不能適應粗甲醇成分及含量變化的要求。如果在甲醇組成催化劑的使用初期，冷凝溫度操控在30—40℃，粗甲醇產品的水溶性及安穩性是達標的，隨著催化劑使用時間的增加，催化劑活躍度逐漸下降，后期就可能不達標。